重介质分选机在机械结构和工艺性能上都必须满足以下要求，方能确保正常工作，并应具有较好的分选质量和较高的处理能力。

    (1)重介质悬浮液在分选带各处的密度应保持稳定，悬浮液内的运动部件速度不宜过快，悬浮液在机内的流动速度不宜过高，避免介质出现涡流，破坏分选带介质密度的稳定性，确保物料在分选机中按规定密度分选。

    (2)重介质分选机的槽体有效长度必须保证物料有足够的分层时间，槽的宽度应尽量满足入选物料粒度上限的要求，因此要正确安排槽的长宽比，使其结构在满足分选质量的前提下，最大限度地使入选物料的粒级加宽。

    (3)为了避免重介质分选机内邻近密度物积聚，尤其是处理难选煤时，邻近密度物含量比较大，为了得到理想的分选效果，应引人适当的上升介质流或下降介质流，使各密度级矿粒得到有效分选。由于具有上升流使悬浮液比较稳定，分选机可采用中等细度的加重质（小于325网目的占40%～50%即可），也就是分选机对加重介质粒度要求不严。

    (4)控制合理循环介质量，减少对设备的磨损。

    重介质分选机由于本身工作性质是在低流速悬浮液中完成分选，因此矿粒所受重力对分选效果影响较大，尤其对细粒级物料影响更严重，因此一般有效分选粒度下限比较低。一般重介质分选机入料上限小于300 mm，最大可达1200 mm，分选粒度下限一般在6 mm-13 mm，可能偏差可达0.02-0.03，一般0 mm-13 mm的细粒级煤需选用重介质旋流器分选。