这是一种在振动过程中利用重悬浮液分选粗粒矿石的设备。它的基本构造如图7-11所示。机体为一长方形浅的槽体4，支承在倾斜的弹簧板7上，借给矿端曲柄连杆机构2及3带动整个槽体作往复运动。槽体向排矿方向倾斜2°-3°。在槽的末端设有分离隔板9，用以分开轻、重产物。在槽的底部安置两层冲孔筛板。筛板以下被分成5～6个独立的水室，分别与压力水管相通。

    重介质振动溜槽的工作过程如图7-12所示。给矿粒度一般为75—6 mm。矿石由槽的首端上方给入，重悬浮液由介质锥斗给入，于是在槽内形成厚250～350 mm的床层。在槽体振动和槽底压力水的作用下，床层具有较大的流动性，矿物按本身密度不同在床层内分层。密度大的重矿物分布在床层下部，由分离隔板的下方排出，轻矿物分布在床层的上部，由分离隔板的上方流出。两种产物分别落到振动筛上脱出介质，然后通过皮带运输机运走。筛下的介质则由砂泵运回到介质锥斗中循环使用。
                                 

    这种设备的工作特点是床层能够较好地松散，可以使用较粗粒的加重质，粒度达到-1.5+0.15 mm。加重质在床层内也将发生分层，底层容积浓度达到55%～60%，而黏度仍较小。这样就可采用较低密度的加重质，借高的容积浓度获得高的分离比重。例如在一般分选机内用磁铁矿作加重质只能配制成密度为2.5 g／cm3的悬浮液，而在这里分选比重却可达到3.3。加重质的粒度增大后，也便于回收和净化。而且混入的矿泥量多一些（例如达20%）对分选效果影响也不大。
                                               

    操作中主要的控制因素是要保持上升水有恒定的压力。轻、重产物的产率由改变分离隔板的高度来调节。床层的松散度和分离比重同时也与冲程、冲次的大小有关。增大冲程，床层的松散度增大，输送重矿物的能力亦增强，但分离比重减小；增大冲次，床层的平均松散度减小，但分离比重提高，分选时间延长。处理矿物密度差大的粗粒易选矿石，应采用较大的冲程稍小的冲次；处理难选矿石则应采用相反的条件。

    重介质振动溜槽用于处理粗粒矿石。它的处理能力很大，每100 mm槽宽处理量达到7 t/h。我国目前用它来选别铁矿石和锰矿石，从地下开采的原矿中除去混入的围岩。