深槽式圆锥型重悬浮液选矿机的设备结构如图7—9所示，机体为一倒置的圆锥形槽2，在它的中心安有空心的回转轴l，由电动机5带动旋转。空心轴同时又作为排出重产物的空气提升管。中空轴外面有一个穿孔的套管3，上面固定有两扇三角形刮板4，以每分钟4～5转的速度转动，借以保持下层悬浮液密度均匀，并防止矿石沉积。入选原料由上方表面给入。轻矿物浮在悬浮液表层经四周溢流堰排出，重矿物沉向底部。与此同时压缩空气由中空轴1的底部给入，在中空轴内重矿物、重悬浮液和空气组成气-固-液三相混合物。当其综合密度低于外部重悬浮液的密度时，在静压强作用下即沿管向上流动，从而将重矿物提升到高处排出，重悬浮液是经过套管3给入，穿过孔眼流入分选圆锥内。

    亦可将气升管设置在分选圆锥的外部，如图7-9(b)所示。但不管何种配置方式，重产物的排出位置均应高出分选液面2m左右，以使经筛分脱出的悬浮浓液自流回到分选圆锥内。
                         

    这种分选机槽体较深，分选面积大，工作稳定。适于处理轻产物排出量大的原料。分选精确度较高。主要缺点是要求使用细粒加重质。介质的循环量大，增加了介质制备和回收的工作量。而且需要配备专门的压气装置。

    设备规格按圆锥直径计为2～6m，锥角50°，给矿粒度范围一般为50—5 mm。

    我国柴河铅锌矿选矿厂采用2.4 m圆锥型分选机进行矿石的预先选别。原矿中有用矿物为方铅矿、白铅矿、闪锌矿和菱锌矿等；脉石矿物为白云石、方解石、石英等。有用矿物呈集合体嵌布。中碎后筛出-10 mm粒级。给入分选机的矿石柱度为-30+10 mm。采用硅铁作加重质，配制的悬浮液密度为2.87～2.90 g/cm3。重介质循环量为95.0 m3／h，每处理1t矿石加重质损耗0.815kg。